Principen för gjutning är att använda högt tryck för att snabbt injicera smält metall i kaviteten i en precisionsmetallform och sedan svalna och stelna under högt tryck för att bilda en gjutning.
Die -gjutningsprocessen använder mögelhålan för att applicera högt tryck på den smälta metallen. Formen är vanligtvis gjord av en starkare legering. Denna process liknar formsprutning.
Operationstekniken för gjutning innehåller huvudsakligen följande steg:
Förbered den smälta metallen: Värm metallen till ett smält tillstånd.
Fyll formen: Fyll den smälta metallen i mögelhålan under högt tryck och hög hastighet. Det vanligt använda trycket är tiotals MPA, fyllningshastigheten är cirka 16 till 8 0 m/s, och tiden för den smälta metallen att fylla mögelhålan är extremt kort, ungefär 0. 01 till 0,2 sekunder.
Kylning och stelning: Den smälta metallen kyls och stelnar under högt tryck i formen för att bilda en gjutning.
Öppna formen och ta ut gjutningen: När gjutningen stelnar, öppna formen för att ta ut gjutningen för att slutföra en gjutningscykel.
Klassificeringen av gjutning inkluderar huvudsakligen två metoder: Cold Chamber Die Casting och Hot Chamber Die Casting:
Kallkammargjutning: Den smälta metallen hälls i matkammaren med manuell eller automatisk hällanordning, och sedan rör sig puns-stansen framåt för att pressa metallen in i mögelhålan.
Hot Chamber Die-gjutning: Den smälta metallen rinner automatiskt in i matkammaren genom foderporten på dörkammaren, och stansstängningen rör sig nedåt för att pressa den smälta metallen in i mögelhålan genom gömningsröret.
Applikationsfältet för gjutning är mycket brett, särskilt lämpligt för att tillverka ett stort antal små och medelstora gjutningar. På grund av dess plana yta, högdimensionell konsistens och hög produktionseffektivitet är gjutningen den mest använda en bland olika gjutningsprocesser. Dessutom har gjutningsprocessen också härledt en mängd förbättrade processer, såsom icke-porös gjutning, direktinjektionsprocess, precision och höghastighetsgjutningsteknik etc. som ytterligare förbättrar gjutningskvaliteten och produktionseffektiviteten.
