De tekniska kraven för metallstämpel dör huvudsakligen inkluderar följande aspekter:
Materialval och prestandakrav: De valda materialen bör ha god bearbetbarhet, styrka, seghet och korrosionsmotstånd för att uppfylla produktens designkrav och behoven i stämpelprocessen. Vanliga stämpelmaterial inkluderar rostfritt stål, aluminiumlegering, kopparlegering, etc.
Krav på formdesign: Mögelkonstruktionen bör följa principerna för enkel struktur, bekväm drift, säkerhet och tillförlitlighet. Faktorer som materiella egenskaper, storlek och riktning för stämplingskraft och mögelslitage bör övervägas under design. Formens noggrannhet påverkar direkt formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för stämplingsdelar, så att formens noggrannhet och konsistens måste säkerställas.
Krav på stämpelprocess: Behärska lämplig stämplingsprocess, inklusive kontroll av parametrar som stämplingshastighet, stämpelkraft och stämpelslag för att säkerställa produktens kvalitet och konsistens. Stamperingsformning är kärnlänken för metallstämpelprocessen, och olika parametrar i stämpelprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa bildens formning och noggrannhet.
Precisionskontroll: Bearbetning av noggrannhetskontroll är avgörande för att säkerställa produktens noggrannhet och konsistens. Faktorer som mögelnoggrannhet, materialdeformation och stanstryck måste beaktas. Enligt principen om ekonomi bör överdriven noggrannhet inte bedrivas.
Ytbehandlingsteknologi: Lämplig ytbehandlingsteknik kan förbättra delarnas motstånd, estetik och livslängd för delar. Ytbehandlingsteknologi bör ta hänsyn till faktorer som materiella egenskaper, val av ytbehandlingsmedel och behandlingstid.
Krav på monteringsteknologi: Montering av formen bör uppfylla standarderna, såsom mögelramens noggrannhet, slät och pålitlig glidning av den övre formen längs styrkolonnen, enhetlig fördelning av klyftan mellan de manliga och kvinnliga formarna och den relativa positionen för positionering och materialblockeringsanordning i enlighet med kraven på ritningarna. Montering av fästelement bör vara tillförlitlig och monteringslängden på bultar och stift bör uppfylla kraven.
Utseendekrav: Utseendet på matrisen bör uppfylla kraven för designteckningar, utan allvarliga repor, bucklor eller smuts på ytan. Kanterna på varje mall och exponerade delar ska avfasas eller rundas för att förhindra burrs och skarpa vinklar.
Tekniska krav för metallstämpeldies
Introduktion
Metallstämpeldynor är kritiska verktyg som används vid tillverkning av olika metallkomponenter såsom fordons-, flyg- och elektronikdelar. Dessa matriser används för att stämpla eller klippa metallark i olika former och storlekar. Tillverkningen av högkvalitativa metallstämpeldies kräver noggrant övervägande av flera tekniska krav. Den här artikeln diskuterar några av dessa krav i detalj.
Urval
Valet av material för metallstämpeldies är avgörande för DIE: s kvalitet och hållbarhet. Materialet som används för tillverkning bör kunna motstå det höga trycket, värmen och slitage i samband med stämpelprocessen. De vanligaste materialen för stämpeldies är verktygsstål, karbider och keramiska material.
Verktygsstål: Tool Steel är det vanligaste materialet för metallstämpeldies. Materialet finns i olika betyg och tål högt tryck och slitage. Några av de vanligt använda verktygsstålkvaliteterna inkluderar D2, A2, O1 och S7. Valet av verktygsstålkvalitet beror på den specifika applikationen.
Karbider: Karbidmaterial såsom volframkarbid och cementerad karbid kan användas för tillverkning. Dessa material är mycket slitstödda och tål hög temperaturmiljöer. Karbidmaterial är emellertid spröda och kan lätt spricka under hög stress.
Keramiska material: Keramiska material såsom zirkonium och aluminiumoxid används också för att stämpla matstillverkning. Dessa material tål höga temperaturer, slitage och korrosion, men de är också spröda och kan lätt spricka under hög stress. Keramiska matriser används mest för applikationer som kräver hög precision och noggrannhet.
Värmebehandling
Värmebehandling är en kritisk process vid tillverkning av högkvalitativa stämpeldies. Värmebehandling hjälper till att förbättra hårdheten, segheten och slitmotståndet hos matrisen. De vanligaste värmebehandlingsprocesserna för stämpeldies är glödgning, släckning, härdning och förgasning.
Glödgning: Denna process innebär att värma munstycket till en specifik temperatur och sedan kyla den långsamt för att mjukgöra materialet. Glödgning görs för att lindra de interna spänningarna som kan ha utvecklats under tillverkningsprocessen.
Släckning: Denna process innebär att värma munstycket till en hög temperatur och sedan kyla den snabbt i ett släckningsmedium såsom vatten eller olja. Kylning hjälper till att härda materialet och förbättra dess slitmotstånd.
Temperering: Temperering innebär att värma matrisen till en specifik temperatur och sedan kyla den långsamt. Temperering hjälper till att minska sprödheten hos materialet som kan ha orsakats av släckning.
Förgasning: Förgasning innebär att värma matrisen i en kolrik miljö för att öka kolhalten på materialets yta. Denna process hjälper till att förbättra slitmotståndet hos munstycket.
Designöverväganden
Utformningen av metallstämpeldies är avgörande för deras prestanda och hållbarhet. Konstruktionen bör överväga flera faktorer som materialet som stämplas, storleken och formen på komponenten som produceras och hastigheten på stämpelprocessen. Följande är några av designhänsynen.
Die clearance: Avståndet mellan stansen och matrisen bör vara ordentligt utformad för att säkerställa att komponenten stämplas till höger djup och storlek. Avståndet bör räcka för att materialet flyter fritt men inte för mycket för att orsaka delfel.
Die Vinkel: Dövinkeln är avgörande för att bestämma materialets flöde under stämplingsprocessen. Dövinkeln bör vara ordentligt utformad för att säkerställa att materialet flyter smidigt och inte bildar rynkor eller sprickor.
Die Kavitet: Döhålrummet bör utformas för den exakta formen och storleken på komponenten som ska produceras. Kaviteten bör också utformas för att minimera spänningskoncentrationen och undvika skarpa hörn som kan orsaka sprickor.
Slutsats
Tillverkningen av högkvalitativa metallstämpeldies kräver noggrant övervägande av flera tekniska krav. Materialvalet, värmebehandlingen och designhänsyn är kritiska faktorer som bestämmer hållbarheten och prestandan för Dies. Korrekt övervägande av dessa krav kommer att resultera i Dies som är effektiva, långvariga och producerar högkvalitativa komponenter.
