Processflödet av förfalskning inkluderar främst följande steg:
Materialberedning: Välj lämpliga metallmaterial för smide. Vanliga smidmaterial inkluderar stål, aluminium, koppar, etc. Välj motsvarande materialkvalitet och specifikation enligt kraven i förfalskningen.
Uppvärmning av hög temperatur: Värm metallmaterialet till en tillräckligt hög temperatur för att förbättra materialets plasticitet och deformationsförmåga. Hög temperatur hjälper till att göra metallen lättare att bli plastiskt deformerad.
Mögelpreparat: Gör motsvarande form enligt formen och storleken på den nödvändiga smide. Formen består vanligtvis av två delar, de övre och nedre delarna. Formen, storleken och materialvalet av smidan måste beaktas under konstruktionen för att säkerställa att formen har tillräcklig styrka och slitmotstånd.
Smide Operation: Placera det uppvärmda metallmaterialet i formen, applicera trycket för att göra det plastiskt deformera under restriktionen av formen och få den preliminära formen.
Förbeställd form: Ytterligare plastisk deformation av smidningen efter preliminär smide för att få den slutliga önskade formen. Detta kan uppnås genom att fortsätta tillämpa tryck eller utföra flera smidningsprocesser.
Finishing and Shaping: Efter att smidans form uppfyller konstruktionskraven, utförs och utformar ytbehandlingen, inklusive avstängning av överskott av material, trimningskanter och ytor och utför nödvändig värmebehandling eller kylprocesser.
Post-bearbetning: Förlåtelser kan kräva ytterligare bearbetning och behandling efter behov, såsom värmebehandling, ytbehandling (såsom beläggning, slipning eller polering) och bearbetning, etc. .
Kommoniska smidningstyper och deras tillämpningar: Free Forging: Extern kraft appliceras på billet mellan de övre och nedre städarna i ett enkelt generalverktyg eller smidutrustning, vilket är lämpligt för produktion av små partier av förlåtelser. De grundläggande processerna för fri smidning inkluderar upprörande, ritning, stansning, skärning, böjning, vridning, växling och smidning etc. .
Die smide: Metallbillet är komprimerad och deformerad i en smiddal med en viss form för att få en smidning, vilket är lämpligt för produktion av delar med små vikt och stora partier. Die smide kan delas upp i öppen smidning och stängd smidning. Den framtida utvecklingsriktningen för smidan är varm smidning och kall smidan.
Processflöde av förfalskning
Förlåtelser är metallkomponenter som har formats av en process som kallas smidning. Denna process involverar deformation av metall med användning av tryckkrafter, vilket resulterar i bildandet av önskad form eller design. Förlåtelser används ofta i olika branscher, inklusive fordon, flyg-, konstruktion och andra.
Processflödet av förfalskning involverar flera steg, som var och en är viktig för att säkerställa kvaliteten och integriteten för slutprodukten. I den här artikeln kommer vi att diskutera varje steg i detalj.
Steg 1: Uppvärmning
Det första steget i processflödet av förfalskning är uppvärmning. Metallen upphettas till ett specifikt temperaturområde, som beror på vilken typ av metall som används och de önskade egenskaperna för slutprodukten. Uppvärmningsprocessen kan göras i antingen en gaseldad ugn eller en elektrisk induktionsugn.
Uppvärmningsprocessen är avgörande eftersom den mjukar metallen och gör det lättare att forma. Det hjälper också till att eliminera eventuella återstående spänningar i metallen.
Steg 2: Forging
Efter att metallen har upphetts är den redo för smide. Det finns tre typer av smidningsprocesser, inklusive öppen smidning, sluten smidning och ringrullning.
Open-Die-smidning innebär användning av två platta matriser som inte helt omsluter metallen. Däremot innebär stängd smidning användning av två matriser som helt omsluter metallen. Ringrullning involverar användning av en munkformad matris som roterar runt metallen och gradvis formar den till en ring.
Smidningsprocessen innebär att man applicerar tryckkrafter på metallen, som deformerar den till önskad form. Smidningsprocessen är avgörande eftersom den bestämmer smidans slutliga form och egenskaper.
Steg 3: Klippning och efterbehandling
Efter smidningsprocessen kan metallen ha överskott av material eller grova kanter. Det är här att trimning och efterbehandling kommer in. Trimning innebär att ta bort allt överskott av material med hjälp av en såg eller andra skärverktyg. Efterbehandling innebär att utjämna alla grova kanter med sandpaper eller sliphjul.
Trimning och efterbehandling är viktiga eftersom de säkerställer att slutprodukten uppfyller de nödvändiga specifikationerna och har en slät och polerad yta.
Steg 4: Värmebehandling
Efter trimning och efterbehandling kan smidan kräva värmebehandling. Värmebehandling innebär att metallen utsätter metallen för ett specifikt temperaturområde och håller den vid den temperaturen under en viss tid. Denna process kan hjälpa till att förbättra metallens mekaniska egenskaper, såsom styrka, hårdhet och duktilitet.
Värmebehandlingsprocessen är avgörande eftersom den säkerställer att slutprodukten har önskade mekaniska egenskaper och tål den avsedda applikationen.
Steg 5: Inspektion
Efter värmebehandlingsprocessen genomgår smidningen inspektion. Detta handlar om att använda olika tekniker, såsom visuell inspektion, färgning av penetrantinspektion eller röntgeninspektion, för att upptäcka eventuella defekter eller brister i smidningen.
Inspektion är viktig eftersom den säkerställer att slutprodukten uppfyller de nödvändiga kvalitetsstandarderna och är säker för användning.
Steg 6: Bearbetning
Efter inspektion är det sista steget i processflödet av förfalskning bearbetning. Detta handlar om att använda skärverktyg, såsom borrar och svarvar, för att forma smidningen till önskad slutprodukt. Bearbetning kan göras manuellt eller använda datorstyrda maskiner.
Behållning är viktig eftersom den säkerställer att slutprodukten uppfyller de nödvändiga specifikationerna och har nödvändiga funktioner, till exempel hål eller spår.
Slutsats
Processflödet av förfalskning involverar flera steg, som var och en är viktig för att säkerställa kvaliteten och integriteten för slutprodukten. Från uppvärmning till bearbetning spelar varje steg en avgörande roll för att forma metallen till den önskade slutprodukten. Genom att förstå processflödet av förfalskningar kan vi uppskatta den komplexitet och färdighet som krävs för att producera högkvalitativa förfalskningar som uppfyller behoven hos olika branscher.
