Förlåtelser kan delas upp enligt olika klassificeringsstandarder:
av bearbetningstemperatur: kall smidning, varm smidning och varm smidning.
av bildningsmetod: gratis smidning och dö smidning. Gratis smidning använder allmänna verktyg eller smidning av hammare för bildning, medan die smidning utförs i fasta dies.
Ansökningsområden för förlåtelse
Förlåtelser används ofta i följande fält på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper och bärande kapacitet:
Automobile Industry: Används för att tillverka delar som tål påverkan eller växlande stress, såsom hjulnavlager, transmissionspindlar, växelringar, anslutningsstänger, etc.
Mekanisk utrustning: huvudsakliga bärande strukturer och sekundära bärande strukturella delar, såsom huvudaxeln och mellanliggande axel hos en hydro-turbingenerator.
Defense Industry: som pistolfat, dörrkroppar, bäckblock och dragringar, etc.
Fördelar och nackdelar med förfalskning
Fördelar:
Excellent mekaniska egenskaper: Metallkornstrukturen är optimerad under smidningsprocessen, vilket förbättrar materialets styrka, seghet och trötthetsliv. Strong bärkapacitet: Förlåtelser tål större påverkan och tunga belastningar och är lämpliga för miljöer med höga belastningar och allvarliga arbetsförhållanden.
Dimensionell stabilitet: Efter smiden har metallen en enhetlig struktur, rimlig fiberstruktur och god form och dimensionell stabilitet.
Klassificering av förfalskning
Förstörningar är en av de vanligaste formerna av metallkomponenter som används i olika industriella tillämpningar, från flyg- och fordon till olja och gas och konstruktion. De produceras genom att värma metall över dess omkristallisationstemperatur och sedan forma den genom mekaniskt eller hydrauliskt tryck, vanligtvis med hjälp av en matris eller hammare. Förlåtelser erbjuder ofta överlägsen styrka, hållbarhet och motstånd mot trötthet, korrosion och slitage jämfört med andra tillverkningsprocesser. Emellertid är inte alla förlåtelser lika i sina egenskaper, och de kan kategoriseras baserat på flera faktorer, inklusive deras produktionsmetod, form, storlek, material och tillämpning. I den här artikeln kommer vi att utforska klassificeringen av förfalskning i detalj.
1. Produktionsmetod
Förlåtelser kan göras med olika metoder, var och en med sina fördelar och nackdelar, beroende på önskade materialegenskaper, form och kostnad. De vanligaste smidningsmetoderna inkluderar:
- Hammer -smidning: Detta är den äldsta och enklaste smide, som innebär att man slår metallen med en tung hammare upprepade gånger för att forma den. Hammersmide kan producera ett brett utbud av former och storlekar, från små bultar till stora turbinblad. Det är emellertid arbetsintensivt och kanske inte erbjuder exakt kontroll över dimensioner och ytfinish.
- Press Forging: Denna metod använder hydrauliska eller mekaniska pressar för att applicera kraft gradvis och förutsägbart på metallen. Pressfarkning kan uppnå stramare toleranser och bättre ytfinish än hammarsmide, samt minska materialavfall och energiförbrukning. Det kräver emellertid högtrycksutrustning och kanske inte är lämplig för komplexa former eller stora delar.
- upprörd smid: Denna teknik innebär att komprimera och sprida metallen i en matris genom att applicera tryck i en riktning vinkelrätt mot metallens axel. Upprörd smid kan öka en del, längd eller tjocklek, samt minska kornstorleken och förbättra de mekaniska egenskaperna. Det kan emellertid orsaka interna defekter om det inte kontrolleras korrekt.
- Rollfide: Denna metod innebär att passera metallen mellan två eller flera roterande rullar för att forma den gradvis. Rullsmide kan producera cylindriska eller avsmalnande delar med hög styrka och slät finish, samt minska bearbetningskrav och produktionstid. Det kräver dock specialdesignad utrustning och kanske inte är lämplig för oregelbundna former eller tunna sektioner.
- Stängd smidning: Även känd som intrycksmide, innebär denna process omslutande av metallen mellan två mathalvor och applicerar tryck för att fylla hålrummet och forma delen. Stängd smidning kan producera mycket exakta och repeterbara delar med minimala bearbetningskrav och utmärkt ytfinish. Det kräver emellertid exakt design och underhåll, liksom en hög initial verktygskostnad.
- Open-Die-smidning: Även känd som Smith-smidning innebär denna metod att forma metallen genom att slå den mellan två eller flera matriser som inte omsluter delen helt. Öppen smidning kan producera större och mer komplexa delar än smidning av stängd, samt möjliggöra bättre riktningsegenskaper och kornflöde. Det kan emellertid kräva mer material och energi än andra metoder, samt resultera i restspänningar och ytfel.
2. Form
Förlåtelser kan klassificeras baserat på deras form eller profil, som beror på applikationen och den använda smide. Några av de vanliga smidningsformerna inkluderar:
- Rund: Denna form är den mest enkla och vanligtvis används i olika branscher, såsom lager, växlar och axlar. Runda förlåtelser kan produceras av hammare, press eller rulla smide och erbjuda hög styrka och trötthetsmotstånd.
- Square: Denna form har fyra sidor och används ofta i konstruktionsapplikationer, såsom balkar, kolumner och kontakter. Square Furgings kan produceras genom press- eller stängd smidning och erbjuda god bärbar kapacitet och svetsbarhet.
- Flat: Denna form har två parallella ytor och används ofta vid bearbetnings- eller svetsapplikationer, såsom plattor, parentes och flänsar. Platta förlåtelser kan produceras genom rull eller presssmide och erbjuda god ytfinish och bearbetbarhet.
- Hexagonal: Den här formen har sex sidor och används ofta i fästanvändningar, såsom bultar, muttrar och skruvar. Hexagonala förlåtelser kan produceras genom upprörd eller stängd smidning och erbjuda god grepp och vridmomentöverföring.
- Anpassning: Denna form kan vara valfri icke-standardform som krävs av applikationen, såsom krokar, blad och växlar. Anpassade förfalskning kan produceras med vilken smide som helst och erbjuda skräddarsydda egenskaper och funktionalitet.
3. Storlek
Förföljder kan också klassificeras baserat på deras storlek eller vikt, vilket beror på dimensioner och gränser för den använda smideutrustningen. Några av de vanliga smidningsstorlekarna inkluderar:
- Små förlåtelser: Dessa väger vanligtvis mindre än 5 kg och har en maximal längd på 500 mm. Små förlåtelser kan produceras av hammare, press eller upprörd smid och används ofta i precision och högspänningsapplikationer, såsom flyg- och medicinskt.
- Medium -förfalskning: Dessa väger vanligtvis mellan 5 och 50 kg och har en maximal längd på 1000 mm. Medium-förlåtelser kan produceras med vilken smid som helst och används ofta i tunga och industriella tillämpningar, såsom gruvdrift och marin.
- Stora förlåtelser: Dessa väger vanligtvis mer än 50 kg och har en maximal längd på 3000 mm. Stora förlåtelser kräver specialiserad utrustning och expertis och används ofta i kritiska och komplexa applikationer, såsom kraftproduktion och försvar.
4. Material
Förlåtelser kan också klassificeras baserat på det använda materialet, vilket kan påverka egenskaperna, kostnaden och lämpligheten för applikationen. Några av de vanliga smidmaterialet inkluderar:
- Kolstål: Detta material innehåller främst järn och kol och kan smidas med vilken metod som helst. Kolstålförfogningar erbjuder hög styrka, hållbarhet och bearbetbarhet samt måttlig korrosionsbeständighet och hårdhet.
- Alloy Steel: Detta material innehåller ytterligare legeringselement, såsom nickel, krom och molybden, för att förbättra specifika egenskaper, såsom styrka, seghet och värmebeständighet. Legeringsstålförfogningar kan produceras med vilken metod som helst och erbjuda anpassade egenskaper och prestanda.
- Rostfritt stål: Detta material innehåller minst 10% krom och kan motstå korrosion och plågande i olika miljöer. Rostfritt stålförfogningar kan produceras med vilken metod som helst och erbjuda utmärkt styrka, hållbarhet och hygien.
- Aluminium: Detta material har låg densitet, hög värmeledningsförmåga och god formbarhet, vilket gör det lämpligt för lätta och värmekänsliga applikationer. Aluminiumförfyllningar kan produceras av hammare eller stängd smidning och erbjuda god styrka, korrosionsbeständighet och elektrisk konduktivitet.
-Titan: Detta material har högt styrka-till-viktförhållande, låg värmeutvidgning och god biokompatibilitet, vilket gör det lämpligt för flyg-, medicinska och kemiska tillämpningar. Titanium Forgings kan produceras genom att stängd eller öppen smidning och erbjuda hög styrka, seghet och korrosionsmotstånd.
5. Ansökan
Förlåtelser kan också klassificeras baserat på applikationen de är avsedda för, vilket kan bestämma de krav och egenskaper som behövs för delen. Några av de vanliga smidningsapplikationerna inkluderar:
- Automotive: Denna bransch använder förfalskning för motor, upphängning, växellåda och styrkomponenter som kräver hög styrka, hållbarhet och slitmotstånd. Exempel inkluderar anslutningsstavar, vevaxlar, växlar och kulfogar.
- Aerospace: Denna bransch använder förföljelser för flygplan, rymdskepp och försvarssystem som kräver hög precision, tillförlitlighet och trötthetsresistens. Exempel inkluderar turbinblad, landningsutrustning, vingar och ramar.
- Olje och gas: Denna bransch använder förfalskning för borrning, pumpning, raffinering och rörledningsutrustning som kräver hög seghet, korrosionsmotstånd och tryckmotstånd. Exempel inkluderar borrbitar, ventiler, flänsar och beslag.
- Konstruktion: Denna bransch använder förfalskning för byggnader, broar och infrastruktur som kräver hög bärbar kapacitet, svetsbarhet och vädermotstånd. Exempel inkluderar balkar, balkar, bultar och konsoler.
- Medicinsk: Denna bransch använder förfalskning för implantat, instrument och enheter som kräver hög biokompatibilitet, slitmotstånd och sterilisering. Exempel inkluderar benplattor, skruvar, gångjärn och pincett.
Slutsats
Förlåtelser är en väsentlig och mångsidig tillverkningsprocess som har funnits i århundraden och kan skapa komplexa, mycket exakta och hållbara metallkomponenter för olika industriella tillämpningar. Klassificeringen av förfalskningar baserat på produktionsmetoden, formen, storleken, materialet och applikationen kan hjälpa designers, ingenjörer och tillverkare att välja rätt smidningsprocess och specifikation för deras avsedda syfte och prestandakrav. Genom att förstå styrkorna och begränsningarna för olika smidningsmetoder och material kan företag optimera sin produktionseffektivitet, kvalitet och kostnadseffektivitet, samtidigt som de säkerställer säkerheten och tillförlitligheten för sina produkter.
