Hej där! Som en metallstämpeldie -leverantör har jag varit knä - djupt i världen av dör - att göra i flera år. Idag kommer jag att dela med dig den vanliga matrisen - att göra processer för metallstämpeldies.
Designfas
Första saker först, designfasen är avgörande. Det är som planen för ett hus. Utan en bra design kan hela projektet gå söderut riktigt snabbt.
Vi börjar med att prata med våra kunder. De berättar vad de behöver, som form, storlek och mängd av de stämplade delarna. Vi tar också hänsyn till materialet de kommer att använda. Olika metaller har olika egenskaper, och vi måste utforma matrisen i enlighet därmed. Till exempel kan mjukare metaller som aluminium kräva en annan formkonstruktion jämfört med hårdare metaller som rostfritt stål.
När vi har all information kommer våra designers att arbeta. De använder avancerad programvara som CAD (Computer - Aided Design). Denna programvara gör det möjligt för dem att skapa 3D -modeller av matrisen. De kan visualisera hur matrisen kommer att fungera, kontrollera efter eventuella problem och göra justeringar direkt på skärmen. Det är mycket effektivare än den gamla - skolpenna - och - pappersmetoden.
Urval
Efter att designen har slutförts är det dags att välja rätt material för matrisen. Materialet i matrisen har en enorm inverkan på dess prestanda och livslängd.
Vi brukar gå efter verktygsstål. De är kända för sin höga hårdhet, slitmotstånd och seghet. Vissa vanliga typer av verktygsstål som vi använder är D2, A2 och H13. D2 -stål är utmärkt för applikationer där hög slitstyrka behövs. Det kan hantera en hel del stämplingscykler utan att bli för slitna. A2 -stål är lite mer flexibelt och används ofta för matriser som måste motstå chockbelastningar. H13 -stål är utmärkt för applikationer för hotstämpel eftersom det kan hantera höga temperaturer.
Vi överväger också kostnaden för materialet. Vi vill ge våra kunder det bästa värdet för sina pengar. Ibland kan vi använda en kombination av olika material i en enda matris. Vi kan till exempel använda ett verktygsstål av hög kvalitet för skärkanterna och ett billigare stål för kroppen.
Bearbetning
Bearbetning är där magin verkligen händer. Detta är processen att forma råmaterialet till den faktiska matrisen.
Det första steget är vanligtvis fräsning. Vi använder malningsmaskiner för att ta bort stora mängder material och skapa formens grundform. Fräsning kan göras i olika riktningar, vilket gör att vi kan skapa komplexa former. Vi kan också använda olika typer av fräsar, beroende på kraven i matrisen.
Efter fräsning går vi vidare till slipning. Slipning används för att uppnå en mycket smidig ytfinish och exakta dimensioner. Vi använder sliphjul för att ta bort små mängder material och göra matrisen mer exakt. Detta är särskilt viktigt för skärkanten på matrisen. En skarp och smidig banbrytande kommer att resultera i bättre stämplade delar.
Borrning är en annan viktig bearbetningsprocess. Vi måste borra hål i matrisen för saker som bultar, stift och ejektorstänger. Dessa hål måste borras med hög precision för att säkerställa att alla komponenter passar ordentligt ihop.
Värmebehandling
Värmebehandling är som att ge en superkraft. Det är en process som förändrar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos matmaterialet.
En av de vanligaste värmeprocesserna är att släcka och härdas. Släckning innebär att värma munstycket till en mycket hög temperatur och sedan kyla den snabbt. Detta gör matrisen mycket hårt. Men om vi bara stannar där, skulle matrisen vara för spröd och kunde bryta lätt. Det är där härdning kommer in. Temperering är en process för att värma upp den släckta dören till en lägre temperatur och sedan kyla den långsamt. Detta minskar sprödheten och gör matrisen mer tuff och hållbar.
En annan värme - behandlingsprocess vi kan använda är nitrering. Nitridering innebär att introducera kväve i ytan av munstycket. Detta skapar ett hårt och slitstemtent skikt på ytan av matrisen. Det kan förbättra Die: s prestanda avsevärt, särskilt i applikationer där det finns mycket friktion.
Ytbeläggning
Ytbeläggning är ett extra steg som verkligen kan förbättra prestandans prestanda. Det kan förbättra matrisens slitmotstånd, minska friktionen och förhindra korrosion.
En populär ytan - beläggningsmetod är PVD (fysisk ångavsättning). PVD involverar avsättning av ett tunt skikt av beläggningsmaterial på ytan på matrisen i en vakuumkammare. Beläggningsmaterialet kan vara saker som titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) eller kromnitrid (CRN). Dessa beläggningar är mycket hårda och kan öka die's livslängd avsevärt.
Ett annat alternativ är CVD (kemisk ångavsättning). CVD liknar PVD, men det innebär en kemisk reaktion för att avsätta beläggningen. CVD -beläggningar är vanligtvis tjockare och mer slitstyrka än PVD -beläggningar, men de kräver också högre temperaturer, vilket i vissa fall kan vara en nackdel.
Montering
När alla de enskilda komponenterna i matrisen är redo är det dags att sätta ihop dem. Montering är en känslig process som kräver mycket uppmärksamhet på detaljer.
Vi börjar med att rengöra alla komponenter för att ta bort smuts, olja eller skräp. Sedan placerar vi noggrant komponenterna och använder bultar, stift och andra fästelement för att hålla dem ihop. Vi måste se till att alla komponenter är inriktade på rätt sätt och att det inte finns någon spel eller felanpassning.
Vi installerar också ejektorsystemet. Ejektorsystemet är ansvarigt för att skjuta ut de stämplade delarna ur matrisen efter varje stämpelcykel. Det är en viktig del av matrisen och den måste fungera smidigt.
Testning och kvalitetskontroll
Innan vi skickar munstycket till våra kunder testar vi det alltid noggrant. Testning är avgörande för att se till att matrisen fungerar korrekt och att den kan producera högkvalitativa stämplade delar.
Vi använder en stämpelpress för att testa matrisen. Vi kör några testcykler och kontrollerar kvaliteten på de stämplade delarna. Vi letar efter saker som burrs, sprickor och dimensionell noggrannhet. Om vi hittar några problem gör vi nödvändiga justeringar av matrisen.
Kvalitetskontroll är en pågående process. Vi har strikta kvalitet - kontrollåtgärder på plats i varje skede i matrisprocessen. Vi använder inspektionsverktyg som bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMM) för att säkerställa att matrisen uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Slutsats
Så där har du det! Dessa är den vanliga matrisen - att göra processer för metallstämpeldies. Som en metallstämpeldivleverantör är vi engagerade i att tillhandahålla högkvalitativa dör som uppfyller våra kunders behov. Om du behöver enMetall Stamping Die Seteller aPlåt stämplar, vi har täckt dig.
Om du är ute efter marknaden för metallstämpel dör, tveka inte att nå ut. Vi skulle gärna prata med dig och se hur vi kan hjälpa till med ditt projekt. Oavsett om det är ett litet jobb eller en stor skalproduktion, har vi expertis och erfarenhet för att leverera topp -skåran.
Referenser
- "Verktygs- och tillverkningsingenjörer handbok", Society of Manufacturing Engineers
- "Metal Stamping Handbook", Industrial Press Inc.
- Olika tekniska artiklar från Leading Die - Making och Metal - arbetskonferenser.
